木屑顆粒機環(huán)模長期承受壓輥的循環(huán)擠壓和物料摩擦，產(chǎn)生周期性的彎曲應力和接觸壓應力。其主要破壞形式是疲勞破壞。影響環(huán)模疲勞失效的結(jié)構(gòu)參數(shù)主要包括孔徑、長徑比、模孔排列和孔數(shù)。環(huán)模孔結(jié)構(gòu)的布置對環(huán)模的整體強度、物料擠壓力、顆粒成型質(zhì)量和造粒能耗有重要影響。我們就來聊聊生物質(zhì)顆粒機廠家的木屑顆粒機環(huán)模孔的布置。

木屑顆粒機模孔的布置是環(huán)模設計中一個重要的因素。顆粒的大小也根據(jù)不同的造粒對象而有所不同。一旦確定了造粒對象，就基本確定了粒料的尺寸，也可以確定模孔的尺寸。木屑顆粒機環(huán)模孔的排列方式有兩種：一種是排列比較整齊的陣列，另一種是交錯排列。從實際使用情況來看，為了使物料更好地進入模孔，模孔的布置一般是錯開的，通常按等邊三角形或等腰三角形排列。

木屑顆粒機環(huán)模使用壽命的測量不僅要考慮環(huán)模的疲勞壽命，還要考慮環(huán)模的產(chǎn)量。木屑顆粒機環(huán)模孔數(shù)對環(huán)模產(chǎn)量影響很大。在同等使用壽命的條件下，模孔數(shù)越多，環(huán)模產(chǎn)量越高。河南豫暉生物質(zhì)顆粒機廠家有一個團隊專門研究分析了環(huán)模的壽命。在環(huán)模孔徑10mm、長徑比5:1、溫度120℃條件下：

同樣模孔排列的環(huán)模疲勞壽命隨著模孔數(shù)的增加而降低，因為環(huán)模的木屑顆粒機強度隨著模孔數(shù)的增加而降低。

當環(huán)模孔數(shù)相等時，交替模孔環(huán)模的壽命比平行模孔環(huán)模長得多。例如800模孔交替環(huán)模壽命為2.15×107次，864模孔平行環(huán)模壽命為5.46×106次。

兩者對比后，在同等使用壽命的條件下，模孔直徑為10mm的環(huán)模的使用壽命遠大于模孔環(huán)模的使用壽命直徑15mm。當模孔排列相同，模孔數(shù)少時，環(huán)模壽命較高。其實，究竟是選擇直線排列還是常規(guī)的三角孔排列，取決于當時面臨的主要問題：

1、直排環(huán)模設計的特點是軸向距離的縮短。如果要保證必要的軸向距離，就會減少開孔行數(shù)，大大降低開孔率。如果要保證必要的開孔率，則不能保證軸向間距，因此容易通過軸向喇叭口磨損，降低強度，使環(huán)模軸向開裂。

2、模孔無論是直線排列還是常規(guī)三角形排列，都要解決工作面圓周方向喇叭口破口等問題，盡可能提高開口率。根本的方法是優(yōu)化開孔率。在生物質(zhì)顆粒機廠家常規(guī)三角形布局設計下，在不同環(huán)模喇叭口(角度和深度)要求下，找到以下相應值是做出環(huán)模排孔設計和保證正常的關鍵環(huán)模的使用。